一、施工环境保护措施
施工保护不仅是施工环境的保护，还包括本单位及有关协作单位的成品保护，施工保护的意识体现了施工人员的思想品德和行为素质，同时也是保证施工质量，施工进度，避免浪费，搞好协作单位关系的基础。
具体保护措施有：
1、教育施工人员保护施工环境，爱护现场设备，禁止触摸厂房内各种开关及设备，防止意外事故或设备损坏事件的发生。
2、施工中注意保护施工环境，保持现场整洁，垃圾、废料不乱扔乱放，堆放到指定地点。
3、每天打扫施工现场卫生，垃圾、废料要做到日清日洁。
4、施工队长要派专人看管现场，巡回检查，主要任务是施工安全和成品保护。
5、施工人员注重保护本单位的成品时，也应注重保护其它单位的成品。
二、施工工艺简介
1）.焊接和打磨
1. 部件倒角和边的焊接加工成圆弧形.
2. 所有将内衬聚脲的焊缝是连续的，如有裂缝或凹陷,都将通过重新焊接加以填补,并同相接表面保持平滑.
3. 采用切削等方式清除表面的所有焊接污迹,最后打磨至平滑.
4. 所有内外的加固件,吊环,支撑件和夹子都需在内衬施工开始前焊接到容器或管道上.临时性的吊环和夹子等应在施工前去掉,并且打磨平滑该区域,所有将内衬的拐角和边都要加工成圆弧形.
2）.喷砂处理
1. 在喷砂处理前,用清洗溶液或蒸汽去除表面的所有油脂,泥土,回火和切割时形成的化合物及其它污染.如用清洗溶液清洁表面,必须再用干净的热水洗去或蒸去表面残留的清洗剂.本工程根据现场检测不做该工序.
2. 不喷涂SPI聚脲的表面在喷砂处理时用板材或其它设施保护起来.
3. 需要喷涂的表面都需要进行喷砂摩擦处理.处理过程中空压机要远离水和油.喷嘴出的气压应为85-100psi.
4. 喷砂处理中使用的摩擦物为石英砂或钢丝切丸(本工程采用石英砂).喷砂处理的原料中所含氟化物小于100ppm,所含活性硅少于1%.原料清洁干燥,且所含有毒金属,粘土,石灰石及其它杂质数量不足以构成危害.
5. 喷砂处理的环境条件:
在潮湿或处理后可能潮湿的表面上不进行喷砂处理.当空气中相对湿度超过85%,或表面温度无法超过3摄氏度以上时,都不进行喷砂处理.
6. 表面处理要求:
清洁度需符合SSPC-SP5白色金属清洁要求.表面粗糙度超过2密耳.喷砂处理后,表面无油脂,灰尘或其它污垢.可以用Testex press-0-Film微测卷尺确认表面粗糙度,并用视觉比测器按SSPC VIS-1-A标准检测清洁度.
3）.封闭底漆的施工
1. 喷砂处理结束且在未产生可见的表面锈斑以前,清除表面浮尘,保证底材的干燥,采用喷,刷或辊涂等方式均匀地涂刷底漆.
2. 涂刷底漆的环境条件:
1) 工作区域的相对湿度不大于85%.
2) 底材表面温度不低于10摄氏度,并且需超过工作区域空气露点温度3摄氏度以上.
3) 底材表面无灰尘,污迹和水分.
4）.聚脲涂层的施工
1. 待底漆漆膜实干后,可根据现场情况采用铁刷,砂纸,角向砂轮轻轻打磨漆膜以获得一定的粗糙度,利于提高聚脲层和底漆的附着力.
2. 使用专用的双组份高压喷涂机,严格按照双组份以体积比1:1的配比混合喷涂.
3. 可采用"交叉法"或"压枪法"喷涂.喷涂要保证厚度均匀,一次成膜至设计厚度.干燥的涂层不存在气泡,错位,凹陷,干裂和杂质.
4. 喷涂的环境条件:
1) 工作区域的相对湿度不大于85%.
2) 底材表面温度不低于10摄氏度,并且需超过工作区域空气露点温度3摄氏度以上.
3) 底材表面无灰尘,污迹和水分.
5）.涂层的修补
当涂层由于机械磨损或损坏需要修补时,步骤如下:
1. 打磨待修补的表面,打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm.
2. 清除已打磨部位的浮尘,施工修补料即可.注意修补料的涂层平滑地过渡到周围涂层.
6）.注意事项
1. 施工人员配备劳动防护用品.如连体工作服,安全帽,防毒口罩,护目镜等.
2. 施工现场保证有良好的通风,同时隔绝火源,远离热源,必要时可配备适量的灭火器材.
3. 注意环保,严禁乱倒,乱弃废物废料.
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